De quoi allons nous parler ?
Passez de la donnée à la performance industrielle avec Braincube
À travers la plateforme Braincube, vous comprendrez comment identifier les leviers cachés de performance, adapter les réglages en fonction des conditions réelles et réduire les pertes liées à la variabilité.
Vous verrez également comment analyser des milliers de variables en quelques secondes, prioriser les actions à fort impact et guider les opérateurs avec des recommandations concrètes.
Un contenu clé pour mieux piloter vos procédés, gagner en stabilité et activer rapidement de nouveaux leviers de performance, sans investissement matériel supplémentaire.
Vous verrez également comment analyser des milliers de variables en quelques secondes, prioriser les actions à fort impact et guider les opérateurs avec des recommandations concrètes.
Un contenu clé pour mieux piloter vos procédés, gagner en stabilité et activer rapidement de nouveaux leviers de performance, sans investissement matériel supplémentaire.
1
Comprendre le défi de la variabilité industrielle
Pourquoi les procédés dérivent malgré les systèmes en place et où se perd réellement la performance.
2
Découvrir l’approche Braincube
Comment exploiter les données de production pour identifier les conditions de surperformance et les reproduire.
3
Explorer les briques technologiques de la plateforme
Product Clones, CrossRank AI et Digital Assistants : les fondations de l’optimisation.
4
Démonstration concrète
Analyse d’un cas réel pour comprendre comment identifier les variables clés et améliorer la performance.
5
Passer à l’optimisation continue
Comment évoluer vers une adaptation des procédés en fonction des conditions réelles et activer des gains mesurables.
Au programme de ce webinar
En savoir plus sur le produit présenté
Transformez la variabilité en levier de performance avec la plateforme Braincube
Dans l’industrie, les conditions de production évoluent en permanence : variabilité des matières premières, usure des équipements, fluctuations d’humidité ou de température, changements de cadence ou dérives qualité. Pourtant, de nombreux procédés sont encore pilotés à partir de consignes figées. C’est précisément dans ce contexte que le RTPO révèle toute sa valeur.
En combinant gestion des données, contextualisation des événements de production, intelligence artificielle industrielle et recommandations opérationnelles, Braincube permet d’ajuster en continu les réglages en fonction des conditions réelles. La solution exploite les données issues du MES, des systèmes de contrôle et des logiciels AVEVA, puis restitue des recommandations directement aux équipes via une interface homme-machine, avec une intégration possible dans AVEVA OMI.
L’objectif : rendre l’optimisation des procédés plus dynamique, plus concrète et directement actionnable par les équipes terrain.
En combinant gestion des données, contextualisation des événements de production, intelligence artificielle industrielle et recommandations opérationnelles, Braincube permet d’ajuster en continu les réglages en fonction des conditions réelles. La solution exploite les données issues du MES, des systèmes de contrôle et des logiciels AVEVA, puis restitue des recommandations directement aux équipes via une interface homme-machine, avec une intégration possible dans AVEVA OMI.
L’objectif : rendre l’optimisation des procédés plus dynamique, plus concrète et directement actionnable par les équipes terrain.
